沧州市世奇高温泵业 有限公司

YCB不锈钢齿轮泵的用途：适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
YCB不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本防护阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
高粘度油泵概述与应用历程
<一>、高粘度泵概述
高粘度泵是一种回旋式容积泵。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。采油用高粘度泵的转子、定子副(也叫螺杆-衬套副)是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，通过机械能和液体能的相互转化来达到举升原油的目的。随着转子和定子的相互运动，转子旋转到相对定子的不同位置，决定了定子与转子彼此啮合点也随着位置变化而变化。除了转子横截面位于定子衬套长圆形横截面的两端时，接触线成一条弧线，在其他时期，转自和定子的接触是进行点接触。因为转子和衬套的啮合是保持持续的，两者之间的接触点就连成了立体的密封线，并形成密封腔室。
随着转子的不停转动，第一个腔室空间逐步增大，在吸入端的压力差下，液体就会被吸入转子、定子副形成的第一个腔室。随着转子转动的不断进行，第一个腔室开始封闭，同时顺着高粘度泵轴向方向往排出端逐步移动，最终消失在末端，在吸入端又开始形成一个密封腔室。油液的举升就随着密封腔室的连续不间断的形成、移动和消失，由吸入端不断被挤压到排出末端。
总而言之，高粘度泵工作过程原理即一个个密封腔室连续形成、移动和消失的过程，高粘度泵具有很强的自吸能力，它的理论流量取决于运动部件的尺寸和转速。
<二>、高粘度油泵应用历程
高粘度油泵问世较晚，1930年法国工程师雷涅一摩伊诺创造了第一台单螺杆泵。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵。1943年德国鲍曼(Bornemann)公司生产外置轴承的双螺杆泵，从1944年开始批量生产。1959年以来，德国费里茨一基伯格对单螺杆泵的发展有重大的影响，他设计和制造了德国的第一台单螺杆泵。
我国高粘度油泵的发展起步较晚，天津泵业机械集团有限公司(原天津市工业泵总厂)于20世纪60年代初期研制成功船用高压小流量三螺杆泵，此后逐步发展成为单、双、三及五螺杆泵的专业生产制造厂。20世纪60年代中期，沈阳水泵股份有限公司(原沈阳水泵厂)开始生产双螺杆泵和三螺杆泵。20世纪70年代研制成功五螺杆泵。20世纪80年代以后，沈阳水泵厂重点生产电站用泵、流程泵和大型泵类等产品，高粘度油泵就逐步转由天津工业泵总厂主要生产。
1984年6月，天津工业泵总厂与世界著名的德国阿尔维勒(ALLWEILER)公司签定三螺杆泵技术制造合同，1992年2月，与德国鲍曼公司签定技术合同，引进了单、双螺杆泵制造技术。为了提高高粘度泵转子加工精度，天津工业泵总厂先后从英国霍尔罗伊德(HOLROYD)公司购进高精度高粘度油泵转子加工专用2AC铣床、制刀及检查设备，购进奥地利CNC-131型加长螺杆加工专用铣床等。
1989年，石首水泵厂引进原捷克斯洛伐克西格玛公司的单螺杆泵制造技术及空心管压制单螺杆泵转子设备。
高粘度油泵的应用越来越广泛。高粘度油泵在一些领域中的应用，是其他泵类无法替代的。
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